发布时间：2019-03-25
为有效化解用工难问题，目前常山恒新公司致力于“机器换人”，在自动化改造方面做了大量工作，一是在国产细纱机改造自动落纱机项目，将原来人工拔纱改造成自动拔纱，一套设备投资约80万元，节约了6个人的用工，按每人每年6万元计算，可在两年多即回收成本。二是自动打包机项目。原来公司都是人工进行成品包装，用人不仅多，而且许多员工长期进行高强度重复性劳动，都有不同程的腰痛。公司在去年安装了两套自动打包机，包装的速度大幅度提高和员工劳动强度得到大幅度降低，从工费的角度计算，2.5年即可回收成本。
尽管公司在自动化改造方面做了大量工作，但培训员工耗费的大量精力仍然是限制技改进程的一大瓶颈，一个熟练工要想成为合格的技术工人，至少要花上半年的时间。
据魏倍倍介绍，公司在化解用工难方面想了很多办法。一是创新培训方法，即拆分操作法，把复杂操作的工种简单化，原先由一个人干的工作拆分成多个人来干，技术含量高的由老员工干，简单的操作由新员工干，这样很快便能顶岗。二是通过创新工作室和辅导站的形式进行快速培训，创建的目的是带徒传技、创新创效。魏倍倍创新工作室就是恒新公司4个工作室之一，三年来通过“师徒结对”的方式培养出来了39名技术人员，累计创效达到1200多万元。
作为工作室带头人，魏倍倍与工作室肩负着公司重任和寄托，如何能让企业降本增效是其团队一直在思考的问题。“我们一方面与先进企业对标，发现大量问题。比如自动络筒机改车效率、提速后质量问题、如何提高人员操作水平、如何减少单锭亮灯、设备的工艺优化等等，这些问题既是目标，也是工作动力。与先进水平对标，我相信每个工序、每个设备、每个耗能点都可以进步和提高。另一方面着手解决发现的问题。现在我们运用较多的是用多用性——改变形状增加功能和廉价代替——降低消耗减少费用的办，法。再有就是利用别人的知识解决自己的问题，比如前段时间，我们有个品种断头多，就把公司院士工作站的技术人员请到恒新帮助解决问题，也取得了比较好的效果。”
